滚筒包胶现场冷粘包胶和热硫化包胶有啥区别

热硫化工艺和冷粘工艺比较起来热硫化肯定更好

　　冷粘工艺主要是依靠工人操作的熟练性，比如刷胶的厚薄。滚筒表面的处理，胶板粘贴时压力的大小，换个人就不一样；对环境要求也很高，如现场的粉尘，温度，湿度，操作空间大小等，这些都是极难控制的，但对产品的性能影响又是非常大。

　　热硫化，主要还是厂内生产，硫化三要素，温度，压力，时间，各个工艺环节都是可控的。当然要是配方工艺错误那什么都别说了，另外大家别忘了冷粘用的胶板也是热硫化出来的。

　　当然热硫化特别不利的是要把滚筒拆下来，运到硫化厂内操作，这可是很麻烦的，也是大家在现场维护时选择冷粘的一大因素。滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺。热硫化工艺是：我们国家之前常用的工艺，主要是将胶板与滚筒粘接一起后，加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理，一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量，不能现场处理，因此现在已经被冷粘工艺逐步替代。

　　冷粘工艺：一般的进口胶板和工艺，行业内比较好的就是德国，这一方面郑州德斯普橡胶有限公司已经采用这种工艺多年了，在行业里很好，其原理是胶板均为两面，一般为耐磨耐冲击胶板背面为半硫化胶板，背面主要用于与滚筒的粘接，这种工艺特别大的优点就是粘接强度高，而且可以现场粘接无硫化过程，因为目前已经被广泛的采用，当然了针对不同的工况条件选用的胶板也不一样如耐磨、耐酸碱、耐高温以及橡胶的厚度等，一般的井下使用还的选用阻燃抗静电胶板，井下施工工具也必须满足井下条件等。冷硫化滚筒包胶采用现场冷包胶技术，具有现场施工方便、粘接强度大、硫化速度快、使用寿命长的优点，滚筒橡胶胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化粘接能力是国产热硫化包胶技术的7~8倍，这种滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合煤矿井下、空间狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合。

　　传统热硫化滚筒包胶：此种技术比较落后，传统热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工作条件先更容易易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与皮带的附着力下降，清洁功能下降，滚筒热包胶技术落后，操作复杂，不能进行现场施工作业。热硫化包胶粘接力是目前特别强的，但由于热硫化过程中，硫化时压力有些低，造成热包出来的滚筒，耐磨性不是太好，而且远距离的运输也给厂家造成了一定的费用，所以热硫化包胶所占份额越来越少。